泊発電所2号機の定期検査の状況について
（A、B-蒸気発生器1次冷却材入口管台溶接部での傷の原因と対策について）

1. (1)型取観察
   • 　A-SG　No.1指示部では､全体的にグラインダ施工*5(研削)の上にバフ施工*6の仕上げ跡が見られ､割れの部分を含めて､明瞭なグラインダ施工(研削)の跡が認められました｡
   • 　B-SG　No.5指示部では､全体的にグラインダ施工(研削)の上にバフ施工の仕上げ跡が見られ､割れの部分においてはグラインダ施工(研磨)と考えられる仕上げ跡が認められました｡

1. (2)スンプ観察(B-SG　No.5指示部)
   • 　長さ約1.8mmから約5.0mmの軸方向割れが複数認められ､全長は約7.6mmでした｡
   • 　割れの周辺に､直径約7mmの手直し溶接と思われる溶接の跡が認められました｡
   • 　割れはデンドライト境界*7に沿っており､これまでに国内外の600系ニッケル基合金溶接部で確認されている1次冷却材環境下における応力腐食割れ*8と同様の様相が認められました｡

1. (3)製造履歴調査
   　当該SGは､昭和60年7月から平成元年3月の間に工場で製造されていました｡
   　当時の試験検査記録を確認するとともに､関係者への聞き取り調査を行った結果､SG入口管台溶接部は､メーカで定められた手順どおりに製造されており､標準的な仕上げ方法はグラインダ施工(研削)の後にバフ施工(3往復)であることを確認しました｡
   　また､バフ施工後､メーカ社内での浸透探傷試験(PT)*9で有意な指示が認められた場合等には手直し溶接を実施する可能性があり､この場合にはグラインダ施工(研磨)にて仕上げている可能性がありました｡
   

1. (4)文献調査
   　関西電力(株)美浜発電所2号機および日本原子力発電(株)敦賀発電所2号機のSG入口管台溶接部において見つかった割れは､いずれもデンドライト境界に沿った軸方向のひび割れで､高い引張残留応力により応力腐食割れが発生したと推定されていました｡
   　また､敦賀発電所2号機の調査では､表面加工状態確認試験および実機サンプリング調査を実施しており､表面残留応力を推定していました｡
   　さらに､600系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れの発生については､PWRの1次冷却材環境下において約300MPa以上の応力により発生するとの知見を確認しました｡
2. (5)泊発電所2号機SG入口管台の表面残留応力の推定
   　泊発電所2号機の表面残留応力を推定する目的で､敦賀発電所2号機の表面加工状態確認試験や実機サンプリング調査の結果と､型取観察で確認した内表面の状態とを比較しました｡
   　A-SG　No.1指示部では､割れの部分を含めて､明瞭なグラインダ施工(研削)の跡が認められ､敦賀発電所2号機の実機サンプリングで確認されたものと同様の表面状態でした｡また､B-SG　No.5指示部では､割れの周辺部分において､手直し溶接後のグラインダ施工(研磨)によるものと考えられる仕上げ跡が認められ､表面加工状態確認試験結果と同様の表面状態でした｡
   　これらの結果から､泊発電所2号機の当該溶接部の表面残留応力は､応力腐食割れの発生応力である300MPaを超えていた可能性があると推定しました｡
3. (6)調査結果のまとめ
   • 　割れはデンドライト境界に沿っており､これまでに国内外の600系ニッケル基合金溶接部で確認されている1次冷却材環境下における応力腐食割れ事象と同様の様相が認められました｡
   • 　割れの認められた部位には､グラインダ施工(研削､研磨)の跡が認められました｡
   • 　バフ施工後､手直し溶接を実施した場合に､グラインダ施工(研磨)にて仕上げている可能性がありました｡
   • 　泊発電所2号機の当該溶接部においても､1次冷却材環境下における応力腐食割れの感受性があると考えられる約300MPaを超える引張残留応力が発生していたものと推定しました｡
   
   　これらの結果から､敦賀発電所2号機で確認されたものと同様に､グラインダ施工(研削)およびバフ施工による仕上げで､グラインダ施工(研削)の跡が残った部位や手直し溶接部のグラインダ施工(研磨)の部位に､高い引張残留応力が発生したため応力腐食割れが発生し､その後進展した可能性があることがわかりました｡

　SGの製造時､入口管台とセーフエンドを600系ニッケル基合金で溶接し､内表面をグラインダ施工(研削)とバフ施工による仕上げを行った際に､局所的にグラインダ施工(研削)の跡が残った部位や､一部手直し溶接後にグラインダ施工(研磨)による仕上げを行った部位に高い引張残留応力が発生し､1次冷却材環境下における応力腐食割れが発生したものと推定しました｡

　以下のとおり対策を実施します｡

1. (1)切削装置にてSG入口管台溶接部の内表面全周を切削し､浅い割れを除去した後､必要によりグラインダ施工(研削)にて部分的に深い割れを除去します｡なお､割れ等が除去されたことについてはPTにより確認します｡
2. (2)その後､深い割れを除去した部位について､600系ニッケル基合金で肉盛溶接を行った上で､溶接部内表面全周をより耐食性に優れた690系ニッケル基合金により肉盛溶接を行い復旧します｡また､念のため､当該部の残留応力低減のためバフ施工を実施します｡

　なお､対策工事に伴い､発電再開については夏頃となる見込みです｡

　本件については､原子炉等規制法に基づき経済産業省へ､また安全協定に基づき北海道および地元4カ町村へ報告済みです｡

　報告書については､当社本店1階｢原子力ふれあいコーナー｣および原子力PRセンター(とまりん館)｢原子力情報公開コーナー｣において公開します｡